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质量体系建立历程
•1984年通过了一、二、三类压力容器和透平机械设计、制造取证审查，初步建立了以压力容器和透平机械为主导产品的质量保证体系；
•1992年取得了美国机械工程师协会（ASME）锅炉压力容器规范U、U2标志钢印和相应的授权证书，促进了质量管理水平大幅度提高；
•1997年通过了ISO9001质量体系认证，为以后体系的个性发展打下了基础。
•2003年12月通过了2000版ISO9001换版认证，质量体系运行的有效性和效率得到了进一步提升。
质量方针
•高素质的员工、高标准的工作质量，向顾客提供高品质的产品和满意的服务。
质量目标
•按国家法规标准要求保持健全质量管理体系
•质量损失率≤1%
•焊缝射线探伤I级片率≥90%
•按顾客要求及时提供全过程的优质服务
质量激励机制
•激发操作者制作精品的意识，实行优质优价；
•激发管理者提供优质工作的意识，实行质量问题追溯考核制度；
•激发全体员工参与质量管理，实行QC小组活动。
质量问题快速解决机制
•建立渠道畅通的质量信息传递、处理与反馈网络，及时捕捉到产品质量在各个环节的质量动态，通过分析采取纠正与预防措施；
•为增加对质量问题的敏感性，形成各部门关心质量、主动解决问题的风气，对出厂产品的质量问题分析责任，进行处罚。
质量承诺
•坚持"质量第一、用户致上"的原则；
•开拓进取，争创一流产品、一流质量、一流服务、一流效益；
•贯彻以顾客为关注焦点的原则，以实现顾客满意为最终目标；
•湘东化机全体员工承诺在一切活动中遵守本承诺。 |
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